佛山市中恒三禾激光科技有限公司
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激光焊接機技術在國內的發展時間并不長,但是卻取得了非常傲人的成績。今天我們來講講它在不銹鋼產品中的應用。對比傳統的焊接機技術,激光技術具有低成本、高效率的絕對優勢,這種優勢延續下去,并且繼續完,對于加工制造業來說肯定是一個推動發展的作用。并且從這十幾年的經濟發展數據來看,已經證明了這一點。先進工藝取代落后的生產方式是必然,也是趨勢。
傳統的焊接機焊接不銹鋼產品的時候由于無法避免先后受熱的情況,使得焊接的面非常粗糙,而激光焊接機出現之后解決了這個棘手的問題,通過激光束加熱,焊接面就會變得非常平整,并且影響區域小,也不會影響到其他區域。這就是使得整個焊接過程非常簡單,效果也會很理想。這也是很多企業特別認可激光技術的原因。
在不銹鋼管廠的焊接中,焊接深度是由鋼管的厚度決定的,生產目標就是通過減小焊接寬度來提高可成形性,同時實現更高的速度。在選擇最合適的激光時,人們不能只考慮光束質量,還必須考慮軋管機的準確性。此外,軋管機在尺寸上的誤差起作用以前還必須先考慮減小光斑時受到的限制。
在鋼管焊接中特有的尺寸上的問題很多,然而,影響焊接的主要因素是,在焊接盒(更具體的說,是焊接卷)上的接縫。一旦鋼帶經過成形加工準備進行焊接時,焊縫的特徵包括了:鋼帶間隙、嚴重/輕微的焊接錯位、焊縫中線的變化。間隙決定了要用多少材料來形成焊池。壓力太大將導致鋼管頂部或者內徑材料過剩。另一方面,嚴重或者輕微的焊接錯位會導致焊接外形不佳。
經過焊接盒之后,鋼管將被進一步修整。這包括了尺寸調整和形狀(外形)上的調整。另一方面,額外的工作能夠去除一些嚴重/輕微的焊接缺陷,但是可能無法全部清除。當然,我們希望實現零缺陷。一般來說,經驗法則是焊接缺陷不要超過材料厚度的百分之五。超過這個數值,將影響焊接產品的強度。