激光打標(biāo)機(jī)在電鍍行業(yè)中的技術(shù)及優(yōu)勢(shì)，激光電鍍是新興的高能束流電鍍技術(shù)，它對(duì)微電子器件和大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補(bǔ)具有重大意義。打標(biāo)機(jī)目前，雖

然激光電鍍?cè)?、激光消融、等離子激光沉積和激光噴射等方面還在研究之中，但其技術(shù)已在實(shí)用。打標(biāo)機(jī)當(dāng)一種連續(xù)激光或脈沖激光照射在電鍍池中的陰極表面

時(shí)，不僅能大大提高金屬的沉積速度，而且可用計(jì)算機(jī)控制激光束的運(yùn)動(dòng)軌跡而得到預(yù)期的復(fù)雜幾何圖形的無(wú)屏蔽鍍層。打標(biāo)機(jī)20世紀(jì)80年代又研究出一種激光噴射

強(qiáng)化電鍍的新技術(shù)，將激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)與電鍍液噴射結(jié)合起來(lái)，使激光與鍍液同步射向陰極表面，其傳質(zhì)速度大大超過(guò)激光照射所引起的微觀攪拌的傳質(zhì)速度，從

而達(dá)到很高沉積速度。激光電鍍是古典工藝與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合的一個(gè)典型，是一項(xiàng)新興的高能束流電鍍技術(shù)。打標(biāo)機(jī)運(yùn)用激光技術(shù)可提高金屬沉積速度，效率提高

1000倍，當(dāng)用一種連續(xù)激光或脈沖激光照射在電鍍池中的陰極表面時(shí)，不僅提高了沉積速度，而且可以用計(jì)算機(jī)控制激光束的運(yùn)動(dòng)軌跡而得到預(yù)期的復(fù)雜幾何圖形的

無(wú)屏蔽鍍層。

打標(biāo)機(jī)與普通電鍍相比，打標(biāo)機(jī)其優(yōu)點(diǎn)是：

　?。?）沉積速度快，如激光鍍金可達(dá)1μm/s，激光鍍銅可達(dá)10μm/s，激光噴射鍍金可達(dá)12μm/s，打標(biāo)機(jī)激光噴射鍍銅可達(dá)50μm/s；

　?。?）金屬沉積僅發(fā)生在激光照射區(qū)域，無(wú)需采用屏蔽措施便可得到局部沉積鍍層，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝；

　?。?）鍍層結(jié)合力大大提高；打標(biāo)機(jī)

　?。?）容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

　?。?）節(jié)約貴金屬；

　?。?）節(jié)省設(shè)備投資和加工時(shí)間。

        打標(biāo)機(jī)標(biāo)識(shí)產(chǎn)業(yè)一直是與我們的生活息息相關(guān)的，但是傳統(tǒng)的標(biāo)識(shí)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)造成材料的一些浪費(fèi)，與污染問(wèn)

題。這與當(dāng)代社會(huì)的綠色環(huán)保潮流背道而馳，我國(guó)也一直在大力倡導(dǎo)走可持續(xù)發(fā)展的道路，這就造成了傳統(tǒng)的標(biāo)識(shí)產(chǎn)業(yè)與社會(huì)的很多矛盾。激光打標(biāo)機(jī)的出現(xiàn)促進(jìn)

了標(biāo)識(shí)產(chǎn)業(yè)走上了綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的道路。打標(biāo)機(jī)1 激光打標(biāo)機(jī)相比噴碼，沒(méi)有了耗材的污染，避免了噴碼機(jī)油墨，噴碼機(jī)溶劑的使用，從源頭上拒絕了這些

污染源。

　　激光打標(biāo)機(jī)在生產(chǎn)加工過(guò)程中，無(wú)污染物產(chǎn)生，并且，一般的中小型企業(yè)就可以投入少量的資金就可以擁有一臺(tái)使用壽命長(zhǎng)的激光打標(biāo)機(jī)設(shè)備。而且在操作的

過(guò)程中簡(jiǎn)單，無(wú)安全隱患。