激光切割的原理
        激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。

激光切割的應用領域
        鈑金、廣告、廚具、刀具、五金等各種機械制造加工行業。

激光切割的顯著優勢
1．精度高：X、Y軸定位精度：0.02mm，X、Y軸重復定位精度：0.1mm，X、Y軸快速移動速度： max:8000mm/min
2．切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm。
3．切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內。
4．速度快：切割速度可達2m/min，最大定位速度可達8m/min，比線切割的速度快很多。
5．切割質量好：切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
6．不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。
7．不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。
8．節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
9．節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。 10．提高新產品開發速度：產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實物。
11．不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。