目前全國衛浴行業產品的市場導向來說，五金衛浴產品從最初的生鐵、銅質、鋅合金發展到現在升級為不銹鋼衛浴產品，21世紀的衛浴行業的發展大環境大趨勢肯定是不銹鋼材質，這是不用質疑的。那么傳統的氬弧焊從根本是滿足不了更新換代的衛浴產品的需求，那怎么辦呢？激光焊接來解決不銹鋼衛浴產品在激光焊接中遇到的各方面問題。

　　激光焊接的原理

　　激光焊接是利用極高的能量密度的激光束熔合材料，具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區小，工件變形量小，后續處理工作量少、靈活性高等優點。激光焊接機不僅能焊接常見的碳鋼和不銹鋼，還能焊接使用傳統焊接難以焊接的材料，如結構鋼、鋁、銅等金屬，且能夠焊接各種形式的焊縫。

　　激光焊接的特點

　　現代不銹鋼衛浴制造對焊接強度和外觀效果等質量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對焊接質量要求極高的部件，可以無需后續加工或者極少后續加工的方式來完成。而傳統的焊接手段，由于極大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續加工手段，從而增加費用支出。

　　另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的提高焊接效率和穩定性。因此激光焊接在衛浴、不銹鋼、眼鏡、移動電源等行業制造中的應用越來越普遍。由于激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接表面效果，焊接后續處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工成本。激光焊接是在密閉的安全防護罩內進行，并配有自動抽塵裝置，在保證員工的健康和安全的同時，也能保持廠房內干凈整潔的工作環境。

　　激光焊接的優勢

　　相對傳統焊接，激光焊接的優勢很明顯，但激光焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要最大程度地發揮激光焊接的優勢，降低生產成本并提供生產效率，需要優化產品設計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個不銹鋼生產工藝。通過調查發現，使用激光焊接不銹鋼產品工序不是主要決定成本因素。實際的生產經驗證明，不銹鋼產品70%的成本是由產品設計決定的。要降低生產成本，提高焊接效率，首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，從而達到降低成本，提高效率的目標。

　　企業案例

　　國內某衛浴企業每年需生產10000件的鋁合金產品。在采用傳統焊接方式進行加工后，需要大量的拋光工序。拋光每個產品的成本約3歐元。采用激光焊接技術后，

　　增加了激光設備運行成本和夾具約8500歐元，但卻節省了高額的拋光成本；每件產品的總加工時間降低了73%，單件產品的成本降低了40%。考慮到激光焊接夾具的投入和前期的準備時間（如編程，焊接工藝調試）是一次性的，對于更大批量的產品，采用激光焊接更加節約成本。

　　激光焊接機未來生產發展的地位

　　激光焊接應用于衛浴產業也有多年，隨著近年控制技術和激光技術的不斷進步，激光焊接的使用也越來越簡單容易。如何發揮激光焊接在不銹鋼衛生浴產品在生產中的優勢，需要具有掌控全局的眼光，優化整個產品制造流程。采用適于激光焊接的友好設計，將是獲得美觀焊接表面效果，提高生產效率，降低生產成本的關鍵。