激光發展日益快速，激光焊接技術也隨著發展，現在工件焊接不需要傳統落后的設備，都改用激光焊接機了，焊接質量牢固可靠，這是時代的進步。使用激光焊接機焊接東西的時候，更注重的是質量問題，一般會注意什么問題呢?激光焊接機廠家分析了這個問題，主要從兩方面考慮：

　　一、焊接品質檢查

　　焊接品質的檢驗，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。

　　目視檢驗：若利用顯微(鏡)照片進行金相檢驗，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕(見圖2所示)。但是，若只經過外觀檢驗就下結論則還不充分，請務必進行一下破壞性實驗。

　　破壞性檢驗：撕開焊接母材進行確認(一側出現圓形孔洞，另一側出現鈕扣狀殘留物)。另外，也有利用拉伸儀進行拉伸強度檢驗的方法。

　　二、品質保證手段電阻點焊方法雖然是最適合于大量生產的焊接手段，但是若品質管理不當就會引起巨大的損失。目前，由于無法實現在線非破壞性焊接品質檢驗，因此有必要加強對品質保證的管理。

　　l、壓力檢測

　　焊接發熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力必須保持不變，因此有必要經常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試。焊接時工件因熔化而出現一定的塌陷，此時若電極不能緊跟工件變化則會導致飛濺的出現，因此對焊接機頭的動作狀況也需經常檢查。

　　2、電極過熱

　　電極過熱不僅會縮短電極的壽命而且會導致工件焊接品質不均一。

　　3、電極研磨

　　焊接次數的增多，會使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會引起飛濺和造成工件表面出現糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準備些研磨好的電極，根據焊接次數適當地更換電極。使用新電極之前先用作廢的工件進行調試為好。

　　4、工件精度

　　因忽略了工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化而導致焊接不良品出現的現象時有發生。工件本身的品質是否安定也是影響焊接品質的重要因素。

　　5、電流監測

　　電流監測對焊接是必不可少的。影響電流變化的因素主要有：電源電壓的波動、焊接機超載使用而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、焊接機性能不良等。

　　以上所說的檢驗，就是為了防止出現不良的焊接結果，因此用戶需要多多關注。若能確保對焊接電流的監測，則可較容易地發現其他影響焊接品質的因索之變化原因，從而進一步提高焊接品質的信賴性。