激光焊接機廠家中恒三禾激光利用激光焊接改善催化轉(zhuǎn)化器的制造!

　　北美Eberspaecher 公司是汽車行業(yè)一級供應(yīng)商，該公司決定為其新建的一條催化轉(zhuǎn)化器生產(chǎn)線裝配一臺激光焊接短管材生產(chǎn)單元，而非傳統(tǒng)的管材加工設(shè)備。在此之前，該公司采用一臺傳統(tǒng)TIG焊接系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)化器焊接，然而，這一工藝速度慢且焊縫兩端的質(zhì)量存在問題。因此公司決定安裝一臺裝備激光器的新系統(tǒng)——由Weil工程北美公司生產(chǎn)的Twinmaster，以提升焊接速度從而增加生產(chǎn)能力。該激光焊接工藝提升了焊縫起始點的質(zhì)量，因此所得到的管材端部相比弧焊而言能承受更大程度的變形。

　　處于該系統(tǒng)的核心Twinmaster在同一臺機器中集合了兩種主要的功能：管件成形及焊接。而一些二級加工流程，如板材進料和焊后擴管，都直接可通過該系統(tǒng)完成，從而成為了一個完整的生產(chǎn)中心。整套系統(tǒng)的控制功能由西門子SINUMERIK 840D CNC數(shù)控系統(tǒng)和一臺用于對話功能的SIMATIC OP170操作面板實現(xiàn)。

　　選擇激光焊接機而非TIG焊接的主要原因是前者在工藝循環(huán)時間上的顯著減少，因為激光的焊接速度比TIG提升了3倍，從1.2米/ 分鐘增加到3.5米/分鐘，當(dāng)使用3.2kW激光功率焊接厚度為1.2毫米的材料時，速度也快近3倍。除此之外，使用激光能確保功率完全覆蓋全部焊接長度，所以不會發(fā)生在管材端部由于功率開/關(guān)而產(chǎn)生質(zhì)量降低的狀況。

　　Weil工程公司還開發(fā)了一項用于催化轉(zhuǎn)化器的附加功能，被稱為“回焊”。因為激光焊接起點端比終點端更堅固，因此這種方法有利于在兩端都得到堅固的焊接。其原理是：焊接朝一個方向進行，在到達(dá)焊縫總長3/4處時，停止焊接，在零功率下焊槍繼續(xù)運行到管材的終端，然后開始反向進行焊接，最終將略微同之前所焊接的部分重疊。通過使用“回焊”，管材將在擴管情況下具有更好的抗斷裂性能。

　　并且，使用激光的另一大優(yōu)勢是可以在上下料的時候?qū)⒓す夤β是袚Q到另一部焊接機上。這樣不僅可以幾乎100%地利用激光器的功率，并能通過在兩臺設(shè)備之間共享功率而減少投資。

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