激光焊接機廠家中恒三禾激光利用激光焊接改善催化轉化器的制造!

　　北美Eberspaecher 公司是汽車行業一級供應商，該公司決定為其新建的一條催化轉化器生產線裝配一臺激光焊接短管材生產單元，而非傳統的管材加工設備。在此之前，該公司采用一臺傳統TIG焊接系統進行轉化器焊接，然而，這一工藝速度慢且焊縫兩端的質量存在問題。因此公司決定安裝一臺裝備激光器的新系統——由Weil工程北美公司生產的Twinmaster，以提升焊接速度從而增加生產能力。該激光焊接工藝提升了焊縫起始點的質量，因此所得到的管材端部相比弧焊而言能承受更大程度的變形。

　　處于該系統的核心Twinmaster在同一臺機器中集合了兩種主要的功能：管件成形及焊接。而一些二級加工流程，如板材進料和焊后擴管，都直接可通過該系統完成，從而成為了一個完整的生產中心。整套系統的控制功能由西門子SINUMERIK 840D CNC數控系統和一臺用于對話功能的SIMATIC OP170操作面板實現。

　　選擇激光焊接機而非TIG焊接的主要原因是前者在工藝循環時間上的顯著減少，因為激光的焊接速度比TIG提升了3倍，從1.2米/ 分鐘增加到3.5米/分鐘，當使用3.2kW激光功率焊接厚度為1.2毫米的材料時，速度也快近3倍。除此之外，使用激光能確保功率完全覆蓋全部焊接長度，所以不會發生在管材端部由于功率開/關而產生質量降低的狀況。

　　Weil工程公司還開發了一項用于催化轉化器的附加功能，被稱為“回焊”。因為激光焊接起點端比終點端更堅固，因此這種方法有利于在兩端都得到堅固的焊接。其原理是：焊接朝一個方向進行，在到達焊縫總長3/4處時，停止焊接，在零功率下焊槍繼續運行到管材的終端，然后開始反向進行焊接，最終將略微同之前所焊接的部分重疊。通過使用“回焊”，管材將在擴管情況下具有更好的抗斷裂性能。

　　并且，使用激光的另一大優勢是可以在上下料的時候將激光功率切換到另一部焊接機上。這樣不僅可以幾乎100%地利用激光器的功率，并能通過在兩臺設備之間共享功率而減少投資。

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