激光焊接機的光路部分調(diào)節(jié)固定是個精細活，稍微有一丁點偏差移位，都會導致光路不正。由于設備工作時難免會有一點振動，時間久了，光路系統(tǒng)上的零部件會出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，從而導致光路不正，焊接效果欠佳的現(xiàn)象。那么，出現(xiàn)光路問題以后，有哪些維修辦法呢?中恒三禾工程師給我們解答：

　　用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應通過調(diào)整聚光腔的位置加以修正。然后觀察YAG棒的反射光位置，應與紅光的出射孔重合，否則在兼顧紅光盡可能保持在棒套管中心位置的前提下調(diào)整聚光腔的位置，使反射光盡量與出射孔靠攏，至少應保證調(diào)整到與出射孔的偏差小于1mm。

　　1、檢查紅光是否在介質(zhì)膜片的中間位置，否則應調(diào)整介質(zhì)膜片架的安裝位置使紅光在介質(zhì)膜片的中心。

　　2、粗調(diào)介質(zhì)膜片架旋鈕，使紅光反射回出射孔。

　　3、開啟激光焊接機00A左右，脈寬調(diào)整到約2ms，重復頻率調(diào)整到0Hz，踩一下腳踏開關(guān)使脈沖氙燈閃光，此時用完全暴光的全黑像紙放在輸出鏡前，可以觀察到有激光輸出，反復調(diào)整膜片架的兩個旋鈕，使輸出光斑最圓且均勻，然后逐漸降低電流至120A左右，進一步反復仔細地微調(diào)旋鈕，盡可能使打到像紙上的光斑最圓且最強部分集中在光斑中心。

　　4、檢查激光是否與紅光重合，將像紙固定在激光輸出鏡的前端并盡量遠離輸出鏡的位置，發(fā)出一個激光脈沖，觀察像紙上的光斑中心是否與紅光中心重合，如不重合，可以微調(diào)輸出鏡和全反鏡，使光斑與紅光重合，然后再將像紙固定在離激光切割機輸出鏡800~1000mm的地方，再次檢查光斑是否與紅光重合。如能較好地重合，激光切割機即調(diào)整到了最佳狀態(tài)。

　　5、鎖緊各個調(diào)節(jié)旋鈕，再一次檢查像紙上的光斑是否良好，并與紅光同軸。否則應重新調(diào)整。