激光焊接機的用途：

     解決鑄造件中出現(xiàn)的各種問題，如縮孔、翹動等，以提高固定修復(fù)的精密 性。

激光焊接的特點：

     一、焊接接頭強度高，金屬材料結(jié)構(gòu)均一（與原缺陷鑄件材料相同）耐腐蝕，可有效減少焊接點處崩瓷斷裂或返工現(xiàn)象

    二、無需包埋，焊接方法簡單，準(zhǔn)確性高

    三、無需焊媒,在氬氣保護下，可有效防止焊接面氧化

    四、可防止多單位固定橋經(jīng)整鑄產(chǎn)生的收縮變形，從而提高精度。

激光焊接與傳統(tǒng)焊接技術(shù)的區(qū)別：

    1、傳統(tǒng)焊接中的低溫焊，是將焊料用火焰噴槍加熱后，使之流布于被焊金屬的間隙中，從而成為一體的焊接方法。通常要將被焊修復(fù)體包埋、預(yù)熱，這種方法操作繁瑣，而且有易變形、焊點斷裂、易腐蝕等缺點，目前應(yīng)用較少。

    2、激光焊接技術(shù)是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬熔化后冷卻結(jié)晶，形成焊接。其特點是被焊接工件變形幾率極小，幾乎沒有連接間隙，因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高。

    3、與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點有：速度快、焊點強度高、熱影響區(qū)小、穿透力較強、變形小。能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設(shè)備簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接?？珊附与y以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多方位加工，為更精密的焊接提供了條件。

激光焊接的局限性

 要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。激光點焊機及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。

激光焊接的應(yīng)用及處理方法：

    1.焊接面的處理：將焊接面進行噴砂，去除焊接面的金屬氧化物，防止焊接時   的能量損失，提高焊接質(zhì)量。

    2.縮孔的處理：縮孔常發(fā)生在橋體等較厚的部位，直徑多為0.5~2mm，尤其以Co-Cr鋼的發(fā)生概率較高。雖然在一般情況下可以通過安置儲金球等方法來預(yù)防，但有時還是會出現(xiàn)縮孔等問題。此時，可選取發(fā)生問題冠橋的同種材料的焊條，用激光點焊機調(diào)整相應(yīng)參數(shù)進行焊接，填實縮孔，平滑焊接面。

    3.翹動的處理：翹動常發(fā)生在5個單位以上的長橋中，橋體單位越長，發(fā)生的概率越高。用0.2mm超薄砂片鋸開翹動的問題橋段，選取與發(fā)生缺陷冠橋同種材料的焊條，修改成所需形狀后，插入0.5mm鋸縫中，用激光點焊機調(diào)整相應(yīng)參數(shù)進行焊接，填實鋸縫，平滑焊接面。操作時要注意后一焊點需覆蓋前一焊點面積的70%以上。