在這里分兩部分進(jìn)行分析： 1）激光技術(shù) 2）激光焊接過程監(jiān)測與質(zhì)量控制

激光的產(chǎn)生原理及特性

三要素：激勵源，介質(zhì)，諧振 腔。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量狀 態(tài)，由于受激吸收躍遷光在兩 端鏡間來回反射，將光波放大， 并獲得足夠能量而開始發(fā)射出 激光。 激光的四性：單色性、相干性、 方向性、高亮度 因而高度集中的激光可以提供 焊接、切割及熱處理等功能.

激光焊接屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。 激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或 鏡片將光束投射在焊縫上。 激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以 防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)

（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化 范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。 

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格， 可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。 

（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因 不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至最低。 

（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放 置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間 再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。 

（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán) 境在控制下）。 

（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相 近的部件。

（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。 

（8）易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控 制。 

（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回 熔的困擾。 

（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易）， 能精確的對準(zhǔn)焊件。 

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬 

（12）不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。 

（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1 

（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

本文章來自于佛山中恒三禾激光焊接：http://www.zhshjg.net/gwb.html；佛山中恒三禾激光：http://www.shunchangmiaomu.com/gwb.html